齿轮加工通常采用滚齿机和插齿机来工作，由于调整和维护方便，会导致大规模生产效率低。随后，在滚刀和插刀磨削后产生再涂镀技术，可以使工具显著提高使用时间，减少换刀次数和磨刀时间，提高效率。

　　齿轮加工在剔齿过程中，径向剃齿技术具有巨大的优势，包括效率高、齿形设计、齿形容易实现等。在热处理过程中，齿轮加工可以使用渗碳淬火，这样才能保证其具有良好的力学性能。对于热处理后不再需要进行磨齿加工的产品，稳定安全可靠的热处理设备也是企业必须同时具备的。磨削加工处理过程中，齿轮加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分数据进行精加工，以提高工作尺寸精度和减小形位公差。